轴承钢淬火硬度

2013/05/18 973

（ 1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

（2 ）：正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃ 保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

（3）：淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。

（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

（6）：渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

钢号	加热温度/℃	冷却剂	淬火后硬度（≥）/HRC
15，20（渗碳后）	780～800	水	59
35	870	盐水	50
45	820～850	水或盐水	50
T7～T12	770～800	水淬或水淬油冷	60
20CrMnMo(渗碳后）	840～860	油	55
20Cr(渗碳后）	790～820	油淬或水淬油冷	55
20CrMnTi(渗碳后）	850～870	油	55
38CrMoAlA（渗氮后）	930～950	油	55
40Cr	840～860	油淬或水淬油冷	50
40MnVB	830～850	油	45
40CrMnMo	850～870	油	52
35CrMoSiA	880～900	油	45
35CrMo	830～860	油	45
42CrMo	840～860	油	45
45Mn2	820～860	油	45
50CrVA	850～870	油	52
CrWMn	830～850	硝盐	60
CrWMn	820～840	油	60
60Si2Mn	840～870	油	60
GCr15	830～850	油	60
GCr15SiMn	820～840	油	60
5CrNiMo	830～850	油	52
65Mn	790～820	油	55
3Cr2W8V	1050～1100	油	50
W18Cr4V	1260～1300	油或熔盐	63
W6Mo5Cr4V2	1210～1240	油或熔盐	63
1Cr13	980～1050	油	35
2Cr13	980～1050	油	45
3Cr13	980～1050	油	47
4Cr13	980～1050	油	52
HT200	830～870	油或水淬油冷	45
ZG310-570	830～850	水淬或水淬油冷	50
ZG340-640	790～810	水淬或水淬油冷	50
5CrMnMo	850～870	油	52
9Mn2V	790～810	油	60
9SiCr	850～870	油、硝盐	60
Cr12	980～1020	油	60
Cr12MoV	980～1020	油	60
Cr12MoV	1080～1130	油	42
注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形
工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。
2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。

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