正火与退火工艺守则

2013/09/06 718

一、准备工作

1. 检查准备仪表是否正常。

2. 核对材料与图纸是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定

3. 对表面不允许氧化脱碳件采取必要的保护措施

4. 盐炉返修件要清理表面残盐

二、工艺规范

常用钢材的退火温度见表1

常用材料的正火温度见表2

有效厚度见《淬火回火工艺守则》

保温时间

1、电炉保温时间=零件的有效厚度×保温系数

2、不同钢种的保温时间见表3

l 装炉温度及升温速度

a) 碳素钢、合金钢正火的装炉要求在小于或等于工艺温度下装炉，随炉升温，合金结构钢、合金工具钢的退火要求在550℃以下装炉，随炉升温

b) 高速钢及复杂截面差较大件易低温装炉，且需在550-700℃间均温1-2小时后随炉升温

l 冷却速度及出炉温度

a) 碳素钢、合金钢退火后随炉冷却至550℃以下，可出炉空冷

b) 高合金钢退火冷却速度应不大于100℃/小时，冷却至550℃以下可出炉空冷

c) 等温退火件等温后随炉冷至550℃以下出炉空冷，对小件及简单件可在等温后直接空冷

d) 正火件在空气中散开冷却，不允许堆放或置于潮湿有水的地方冷却

e) 为削除网状碳化物的正火，在700℃以上应采取适当的强制冷却

三、加热设备

1. 我厂退火件、正火件加热主要采用箱式加热炉，对需保护的零件可采用盐炉或渗碳炉

2. 加热设备及测温装置应符合相关规定

四、操作方法及注意事项

1. 零件装炉时应放在预先设置的有效加热区内，装炉量、装炉方式应保证零件能均匀加热、冷却且不造成缺陷为原则

2. 装炉后应检查零件与电热元件确无接触方可送电升温

3. 保温时间是从炉子升到工艺规定温度算起，装炉量大时应适当延长

4. 对细长薄板件，装炉要特别小心，以防变形

五、低温退火

1. 其工艺参数如下表

六、铸铁热处理退火

1. 针对消除铸铁中白口的问题而制定其工艺参数其工艺参数如下图：

2. 升温速度控制在80-100℃/小时，降温随炉即可

轴承生产与加工